一,检查与维修 
     AS 排污泵,AV 排污泵,WQ排污泵系列,产品性能优良,运行稳定可靠,每台泵在出厂前都进行了严格的出场检测,*润滑的球轴承以及处于油室内运行的机械密封使排污泵具有zui大的耐用性,然而,为了确保排污泵的使用寿命,建议使用单位进行定期检查和保养. 
    1,定期检查水泵电动机相间及相对地间的绝缘电阻,其值应大于2MΩ,否则应拆机检修（进行干燥处理）,同时应检查接地是否牢固. 
    2,叶轮和撕裂机构（底座盖板）之间的间隙为0.3~0.5mm,在介质中使用后,此间隙可能由于磨损而增大,此时应予以调整,其方法如下:断开电源,松开固定螺钉,将盖板旋转一个适当的角度即可恢复原间隙. 
    3,排污泵多次使用后后必须放入清水中运行数分钟,防止泵腔留下沉积物,影响排污泵正常使用. 
    4,排污泵在规定的介质中使用半年后,应检查油室密封状况,更换10#～30#机油,必要时更换机械密封件,对于在工作条件恶劣的情况下使用的排污泵应经常检修.换油方法如下:把泵放置好,使油室螺塞（位于出水口内侧）朝下,放出润滑油,然后用洗涤油清洗油室,重新注入适量的油（70%～80%）,更换新的O 型圈并将螺塞拧紧.如废油中发现有水（奶状乳化液）按规定清洗油室并重新装油,使用三周后必须重新检查一次,如再发现润滑油变成乳状液,应检查机械密封,必要时予以更换（与我司维修部接洽）,如果现场有更换条件,更换密封件后应进行气密试验（空气压力为0.5kg/cm2）. 
    5,如排污泵发生故障,不能确定原因,并且按照后面提供的排除方法仍不能解决时,请不要采取临时随便的办法,更不要私自乱拆乱修,应与我司维修部门,我们会以zui快的服务为您解决困难. 
二,排污泵故障原因及排除方法 
1,泵的流量或扬程下降 
原因分析 排除方法 
a,泵反转. 
b,输送扬程过高. 
c,抽吸的介质走旁路. 
d,出水管泄漏. 
e,出水管局部可能被沉积物堵塞. 
f,泵局部堵塞. 
g,叶轮或底座磨损. 
a,关掉控制箱的总电源,调换二相电源线. 
b,检查:选型是否正确;出水管尺寸是否正确. 
c,检查阀门是否被关死,然后满负载测试泵. 
d,找出泄漏点,并进行维修. 
e,检查管线,清理或更换. 
f,检查和清理泵（包括在过滤网内使用的）. 
g,调整间隙或更换零件. 2,泵运转后无流量 
原因分析 排除方法 
a,气塞. 
b,检查出水排放阀门. 
c,泵反转. 
a,频繁打开和关闭阀门;启动停止泵数次,启动/停止泵时间
相隔2~3 分钟之间;根据安装方法,检查是否需要安装释放
阀. 
b,打开阀门;检查阀门安装方向是否有误; 
c,关闭总电源,调换二线电源线. 3,动停止过于频繁 
原因分析 排除方法 
a,浮球开关选定距离过短. 
b,逆止阀故障,逆止阀不止回,使液体倒流入污水池. 
a,重新调整浮球开关,延长运行时间. 
b,检查阀门并维修. 4,泵无法停止 
原因分析 排除方法 
a,浮球开关功能失灵. 
b,浮球浮子卡在工作位. 
a,检查并根据需要更换. 
b,松开,根据需要调整位置. 
5,泵启动后,断路器,过载器跳开 
原因分析 排除方法 
a,电压过低. 
b,电压过高. 
c,电机接线错误. 
d,在涡壳底部堆积有沉淀物. 
a,检查电压,如果电压过低则不能使用;电缆线过长,引起
压降过大,应尽量缩短电缆,并适当选择粗些的电缆线. 
b,使用变压器,将电压调整到正常范围. 
c,检查控制盒中电缆彩色编号和接头标号并检查接线. 
d,清理泵和污水池,参见安装说明中的有关部分. 6,泵不能启动,熔丝熔断或断路器跳开 
原因分析 排除方法 
a,浮球故障. 
b,绕组,接头或电缆短路. 
c,泵被堵塞. 
a,检查旁路浮球开关是否能启动泵,如是,应检查浮球开
关. 
b,用欧姆表检查,如是短路应检查绕组,接线头及电缆. 
c,切断电源,将泵移出污水池,清除障碍物,复位前行
试用. 7,泵不能启动 
原因分析 排除方法 
a,没有电. 
b,绕组,电缆,接线头或控制盒断路. 
a,检查控制盒电源是否正常. 
b,检查电缆,电机的接头和绕组.